IBM ආයතනය
ක්රියාවලිය එන්නත් පහර අච්චු ගැසීම (IBM) කුහර වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි ප්ලාස්ටික් වස්තූන් විශාල ප්‍රමාණ වලින්. අයි.බී.එම් ක්‍රියාවලියේදී, පොලිමර් එන්නත් කර ඇත්තේ කේන්ද්‍රීය අග්‍රයකට ය; එවිට හරය පින් එක පිම්බීම හා සිසිල් කිරීම සඳහා පහර අච්චු ස්ථානයකට කරකවනු ලැබේ. පහර අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලි තුනෙන් අවම වශයෙන් මෙය භාවිතා වන අතර සාමාන්‍යයෙන් කුඩා වෛද්‍ය සහ තනි සේවා බෝතල් සෑදීම සඳහා භාවිතා වේ. ක්රියාවලිය පියවර තුනකට බෙදා ඇත: එන්නත් කිරීම, පිඹීම සහ පිට කිරීම.
ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යන්ත්රය පදනම් වී ඇත්තේ නිස්සාරණ බැරලයක් සහ ඉස්කුරුප්පු එකලස් කිරීමෙනි පොලිමර්. උණු කළ පොලිමර් උණුසුම් දුවන්නාගේ බහුවිධයකට පෝෂණය වන අතර එහිදී තුණ්ඩ හරහා රත් වූ කුහරයක් සහ හරය සිදුරක් තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ. කුහර අච්චුව බාහිර හැඩය සාදන අතර හරයේ දණ්ඩක් වටා ගැට ගසා ඇති අතර එමඟින් පෙරවදනෙහි අභ්‍යන්තර හැඩය සාදයි. පූර්විකාව සමන්විත වන්නේ සම්පුර්ණයෙන්ම සාදන ලද බෝතලයකින් / භාජන බෙල්ලකින් වන අතර poly න නල පොලිමර් අමුණා ඇති අතර එය ශරීරය සාදයි. නූල් බෙල්ල සහිත පරීක්ෂණ නළයකට සමාන පෙනුමක්.
පෙර සැකසුම් අච්චුව විවෘත වන අතර හරය සැරයටිය භ්‍රමණය වන අතර එය හිස්, සිසිල් පහර අච්චුවකට සවි කර ඇත. මූලික සැරයටියේ අවසානය විවෘත වන අතර සම්පීඩිත වාතය පූර්ව ආකෘතියට ඇතුල් කරයි, එය නිමි ලිපි හැඩයට උඩුගත කරයි.
සිසිලන කාලයෙන් පසු පහර අච්චුව විවෘත වන අතර හරය දණ්ඩ පිටකිරීමේ ස්ථානයට භ්‍රමණය වේ. නිමි ලිපිය මූලික සැරයටියෙන් ගලවා ඇති අතර විකල්පයක් ලෙස ඇසුරුම් කිරීමට පෙර කාන්දුව පරීක්ෂා කළ හැකිය. පූර්ව සැකැස්ම සහ පහර අච්චුව බොහෝ කුහර තිබිය හැකි අතර, සාමාන්‍යයෙන් ලිපි ප්‍රමාණය සහ අවශ්‍ය ප්‍රතිදානය අනුව XNUMX සිට XNUMX දක්වා වේ. මූලික ද ds ු කට්ටල තුනක් ඇති අතර එමඟින් සමගාමී පූර්ව ආකෘති එන්නත් කිරීම, පහර අච්චු ගැසීම සහ පිට කිරීම සිදු කරයි.
වාසි: එය නිරවද්‍යතාව සඳහා එන්නත් අච්චු බෙල්ලක් නිපදවයි.
අවාසි: පුපුරා යාමේදී මූලික මධ්‍යස්ථානය පාලනය කිරීම අපහසු බැවින් කුඩා ධාරිතා බෝතල් වලට පමණක් ගැලපේ. ද්රව්ය ද්වීපාර්ශවීයව දිගු නොකිරීම නිසා බාධක ශක්තිය වැඩි නොවේ. හැන්ඩ්ල්ස් ඇතුළත් කළ නොහැක.