PET

පොලිඇතිලීන් ටෙරිපිතලේට් (සමහර විට ලිඛිත පොලි (එතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)), පොදුවේ කෙටියෙන් PET, පීට්, හෝ යල්පැනගිය PETP හෝ PET-P, වඩාත් සුලභ වේ තාප ස්ථාය පොලිමර් දුම්මල පොලියෙස්ටර් පවුල සහ ඇඳුම් සඳහා තන්තු වල භාවිතා වේ, බහාලුම් ද්‍රව සහ ආහාර සඳහා, නිෂ්පාදනය සඳහා තාප සැකසීම සහ ඉංජිනේරු දුම්මල සඳහා වීදුරු කෙඳි සමඟ සංයුක්ත වේ.

එය වෙළඳ නාමයෙන් ද හැඳින්විය හැකිය ඩක්‍රොන්; බ්රිතාන්යයේ, ටෙරිලීන්; හෝ, රුසියාවේ සහ හිටපු සෝවියට් සංගමයේ, ලව්සන්.

ලෝකයේ PET නිෂ්පාදනයේ බහුතරය කෘතිම තන්තු සඳහා (60% ට වඩා වැඩි) බෝතල් නිෂ්පාදනය ගෝලීය ඉල්ලුමෙන් 30% ක් පමණ වේ. රෙදිපිළි යෙදුම්වල සන්දර්භය තුළ, PET එහි පොදු නාමයෙන් හැඳින්වේ, පොලියෙස්ටර්, නමුත් එහි සංක්ෂිප්තය PET ඇසුරුම්කරණයට සාපේක්ෂව සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. පොලියෙස්ටර් ලෝක පොලිමර් නිෂ්පාදනයෙන් 18% ක් පමණ වන අතර එය වැඩිපුරම නිපදවන සිව්වන ස්ථානයයි පොලිමර්; පොලීතීන්(පීඊ), පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (පීවීසී) පිළිවෙලින් පළමු, දෙවන හා තෙවන ස්ථාන වේ.

PET සමන්විත වේ බහුඅවයවීකරණය පුනරාවර්තනය (මොනිමර් එතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්) ඒකක₁₀H₈O₄) ඒකක. PET බහුලව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර ඇති අතර එහි අංකය ඇත 1 එහි ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සංකේතය ලෙස.

එහි සැකසුම් හා තාප ඉතිහාසය මත පදනම්ව, ෙපොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් අ or ාත (විනිවිද පෙනෙන) සහ අ අර්ධ ස් cry ටිකරූපී පොලිමර්. අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ද්‍රව්‍යය එහි ස් stal ටික ව්‍යුහය හා අංශු ප්‍රමාණය අනුව විනිවිද පෙනෙන (අංශු ප්‍රමාණය <500 nm) හෝ පාරදෘශ්‍ය හා සුදු (අංශු ප්‍රමාණය මයික්‍රොමීටර කිහිපයක් දක්වා) ලෙස පෙනේ. එහි මොනෝමරය බිස් (2-හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්) ටෙරෙෆ්තලේට් මගින් සංස්ලේෂණය කළ හැකිය එස්ටරීකරණය අතර ප්රතික්රියාව ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ජලය සමග, හෝ සංක්‍රාන්තිකරණය අතර ප්රතික්රියාව එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් සමග මෙතිනෝල් අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස. බහුඅවයවීකරණය යනු a බහු සන්නායකතාව අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස ජලය සමඟ මොනෝමරයන්ගේ ප්‍රතික්‍රියාව (එස්ටරීකරණය / ට්‍රාන්ස්ෙස්ටරීකරණය කළ වහාම සිදු කෙරේ).

නම්
IUPAC නම පොලි (එතිල් බෙන්සීන්-1,4-ඩයිකාබොක්සිලේට්)
හඳුනාගැනීම්
CAS අංකය	25038-59-9
කෙටි යෙදුම්	පීඊටී, පීඊටී
දේපළ
රසායනික සූත්රය	(C10H8O4)n
යනු මවුලික ස්කන්ධය	විචල්ය
ඝනත්වය	1.38 g / cm3 (20 ° C), උදාසීන: 1.370 g / cm3, තනි ස් stal ටිකයකි: 1.455 g / cm3
ද්රවාංකය	> 250 ° C, 260. C.
තාපාංකය	> 350 ° C (දිරාපත් වේ)
වතුරේ ද්රාව්යතාව	ප්රායෝගිකව දිය නොවන
තාප සන්නායකතාව	0.15 සිට 0.24 W m-1 K-1
වර්තන දර්ශකය(nD)	1.57–1.58, 1.5750
තාප රසායන විද්‍යාව
විශේෂිත තාප ධාරිතාව (C)	1.0 kJ / (kg · K)
ආශ්‍රිත සංයෝග
ආශ්රිත මොනෝමර්	ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය එතිලීන් ග්ලයිකෝල්
වෙනත් ආකාරයකින් සටහන් කර ඇති ස්ථාන හැර, ඒවායේ ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා දත්ත ලබා දී ඇත සම්මත තත්වය (25 ° C [77 ° F], 100 kPa දී).

භාවිතා

PET විශිෂ්ට ජලය හා තෙතමනය සහිත බාධක ද්‍රව්‍යයක් වන නිසා PET වලින් සාදන ලද ප්ලාස්ටික් බෝතල් සිසිල් බීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ (කාබනීකරණය බලන්න). බියර් බහාලුම් සඳහා නම් කරන ලද විශේෂිත බෝතල් සඳහා, පීඊටී එහි ඔක්සිජන් පාරගම්යතාව තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා අතිරේක පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් (පීවීඕඑච්) තට්ටුවක් සැන්ඩ්විච් කරයි.

ද්වි-දිශානත PET චිත්‍රපටය (බොහෝ විට එහි වෙළඳ නාමයක් වන “මයිලර්” මගින් හැඳින්වේ) එහි පාරගම්යතාව අඩු කිරීම සහ එය පරාවර්තක හා පාරදෘශ්‍ය බවට පත් කිරීම සඳහා තුනී ලෝහ පටලයක් එයට වාෂ්ප කිරීමෙන් ඇලුමිනියම් කළ හැකිය.MPET). නම්‍යශීලී ආහාර ඇතුළුව බොහෝ යෙදුම් සඳහා මෙම ගුණාංග ප්‍රයෝජනවත් වේ ඇසුරුම් සහ තාප පරිවරණය. බලන්න: “අභ්‍යවකාශ බ්ලැන්කට්“. එහි ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය නිසා, PET පටල බොහෝ විට ටේප් යෙදුම්වල භාවිතා වේ, එනම් චුම්බක පටි සඳහා වාහකය හෝ පීඩන සංවේදී මැලියම් පටි සඳහා සහාය දීම.

දිශානත නොවන PET පත්රය විය හැකිය තාප ආකෘති ඇසුරුම් තැටි සහ බිබිලි ඇසුරුම් සෑදීමට. ස් st ටිකරූපී කළ හැකි PET භාවිතා කරන්නේ නම්, ශීත කළ රාත්‍රී භෝජන සංග්‍රහ සඳහා තැටි භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද ඒවා කැටි සහ උදුන පිළිස්සීමේ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන බැවිනි. විනිවිද පෙනෙන, ස් st ටිකරූපී කළ හැකි පීඊටී හෝ සීපීඊටී හි නිර්‍මාණ PET වලට ප්‍රතිවිරුද්ධව කළු පැහැයෙන් යුක්ත වේ.

වීදුරු අංශු හෝ තන්තු වලින් පුරවන විට එය සැලකිය යුතු ලෙස තදින් හා කල් පවතින බවට පත්වේ.

තුනී පටල සූර්ය කෝෂ වල උපස්ථරයක් ලෙස PET භාවිතා කරයි.

ටෙරීලීන් සිවිලිම හරහා ගමන් කරන විට ලණු පැළඳීම වැළැක්වීම සඳහා බෙල් කඹ මුදුනට බෙදී ඇත.

ඉතිහාසය

PET සඳහා පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබාගත්තේ 1941 දී ජෝන් රෙක්ස් වින්ෆීල්ඩ්, ජේම්ස් ටෙනන්ට් ඩික්සන් සහ ඔවුන්ගේ සේවායෝජකයා එංගලන්තයේ මැන්චෙස්ටර් හි කැලිකෝ මුද්‍රණකරුවන්ගේ සංගමය විසිනි. ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ඩෙලවෙයාර් හි ඊ.අයි. ඩුපොන්ට් ඩි නෙමෝර්ස් 1951 ජුනි මාසයේදී ප්‍රථම වරට මයිලර් යන වෙළඳ ලකුණ භාවිතා කළ අතර එය 1952 දී ලියාපදිංචි විය. එය තවමත් පොලියෙස්ටර් චිත්‍රපට සඳහා භාවිතා කරන හොඳම නමයි. වෙළඳ ලකුණෙහි වත්මන් හිමිකරු වන්නේ ජපාන සමාගමක් සමඟ හවුල්කාරිත්වයක් ඇති ඩුපොන්ට් ටීජින් ෆිල්ම්ස් යූඑස් ය.

සෝවියට් සමූහාණ්ඩුවේදී, පීඊටී පළමු වරට නිෂ්පාදනය කරන ලද්දේ 1949 දී යූඑස්එස්ආර් විද්‍යා ඇකඩමියේ අධි අණුක සංයෝග ආයතනයේ රසායනාගාරවල වන අතර එහි නම “ලව්සන්” එහි සංක්ෂිප්තයකි (ලාборатории всокомолекулярных соединений Аඅයි наук).

පීඊටී බෝතලය පේටන්ට් බලපත්රය ලබා ගත්තේ 1973 දී නතානියෙල් වයිත් විසිනි.

භෞතික ලක්ෂණ

PET එහි ස්වාභාවික තත්වයේ වර්ණ රහිත අර්ධ ස් cry ටිකරූපී දුම්මලයකි. එය සකසන ආකාරය මත පදනම්ව, PET අර්ධ දෘඩ හා දෘඩ විය හැකි අතර එය ඉතා සැහැල්ලු ය. එය හොඳ වායුවක් හා සාධාරණ තෙතමනය බාධකයක් මෙන්ම මත්පැන් සඳහා හොඳ බාධකයක් ද කරයි (අතිරේක “බාධක” ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ) සහ ද්‍රාවක. එය ශක්තිමත් සහ බලපෑම්-ප්‍රතිරෝධී වේ. ක්ලෝරෝෆෝම් සහ ටොලුයින් වැනි වෙනත් රසායනික ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වන විට PET සුදු පැහැයට හැරේ.

පොලියෙස්ටර් තන්තු හැරුණු විට වාණිජ නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ සීමාව 60% ක් පමණ ස් st ටිකරණය වේ. ටී වලට වඩා වේගයෙන් සිසිල් කළ උණු කළ පොලිමර් මගින් පැහැදිලි නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය_g වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය අ or ාත solid නකයක් සෑදීමට. වීදුරුව මෙන්, අඹරන PET සාදන්නේ එහි අණු නිසි පරිදි පිළිවෙලට සැකසීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදෙන විටය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අණු තැනින් තැන ශීත කළ නමුත්, ප්‍රමාණවත් තාප ශක්තියක් T ට වඩා උනුසුම් කිරීමෙන් නැවත ඒවා තුළට දමනු ලැබේ_g, ඒවා නැවත චලනය වීමට පටන් ගනී, ස් st ටික වලට න්‍යෂ්ටික හා වර්ධනය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ක්‍රියා පටිපාටිය solid න-රාජ්‍ය ස් st ටිකීකරණය ලෙස හැඳින්වේ.

සෙමින් සිසිල් වීමට ඉඩ දෙන විට, උණු කළ පොලිමර් වඩාත් ස් stal ටික ද්‍රව්‍යයක් සාදයි. මෙම ද්රව්යය ඇත ගෝලාකාර බොහෝ කුඩා අඩංගු ස් st ටිකීකරණ එක් විශාල තනි ස් stal ටිකයක් සෑදීමට වඩා නොගැලපෙන solid න ද්‍රව්‍යයකින් ස් st ටිකරූපී වූ විට. ස් cry ටිකීකරණ හා ඒවා අතර ඇති නොගැලපෙන ප්‍රදේශ අතර සීමාවන් ඉක්මවා යන විට ආලෝකය විසිරී යයි. මෙම විසිරීම යනු ස් stal ටිකරූපී පීඊටී බොහෝ අවස්ථාවන්හි දී පාරාන්ධ හා සුදු ය. තනි ස් cry ටික නිෂ්පාදනයක් නිපදවන කාර්මික ක්‍රියාවලීන් කිහිපය අතර තන්තු ඇඳීම ද වේ.

සහජ දුස්ස්රාවිතතාව

PET හි වඩාත් වැදගත් ලක්ෂණයක් ලෙස හැඳින්වේ සහජ දුස්ස්රාවිතතාව (IV).

සාන්ද්‍රණයට සාපේක්‍ෂව දුස්ස්රාවීතාවයේ ශුන්‍ය සාන්ද්‍රණයකට නිස්සාරණය කිරීමෙන් සොයා ගන්නා ද්‍රව්‍යයේ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය deciliters ග්‍රෑම් එකකට (dℓ / g). අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවීතාව එහි පොලිමර් දාමයේ දිග මත රඳා පවතින නමුත් ශුන්‍ය සාන්ද්‍රණයකට නිස්සාරණය වීම නිසා ඒකක නොමැත. පොලිමර් දම්වැල් දිගු වන විට දම්වැල් අතර වැඩි පැටලීමක් ඇති වන අතර එම නිසා දුස්ස්රාවිතතාව වැඩි වේ. නිශ්චිත දුම්මල කාණ්ඩයක සාමාන්‍ය දාම දිග පාලනය කළ හැකිය බහු සන්නායකතාව.

PET හි අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතා පරාසය:

තන්තු ශ්‍රේණිය

0.40–0.70 රෙදි

0.72–0.98 තාක්ෂණික, ටයර් ලණුව

චිත්‍රපට ශ්‍රේණිය

0.60-0.70 බෝපෙට් (ද්විමය වශයෙන් නැඹුරු PET චිත්‍රපටය)

0.70–1.00 සඳහා ෂීට් ශ්‍රේණිය තාප සැකසීම

බෝතල් ශ්‍රේණිය

0.70–0.78 ජල බෝතල් (පැතලි)

0.78–0.85 කාබනීකෘත සිසිල් බීම ශ්‍රේණිය

මොනොෆිලමන්ට්, ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්

1.00-2.00

වියලීම

PET යනු ජලාකර්ශන, එයින් අදහස් වන්නේ එය අවට පරිසරයෙන් ජලය උරා ගන්නා බවයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම “තෙත්” පීඊටී රත් කළ විට ජලය ජල විච්ඡේදනය පීඊටී, එහි ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව අඩු කරයි. මේ අනුව, අච්චු මැෂිමක දුම්මල සැකසීමට පෙර එය වියළා ගත යුතුය. වියළීම සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ a වියළීම හෝ සැකසුම් උපකරණවලට PET පෝෂණය කිරීමට පෙර වියළුම් ය.

වියළනය ඇතුළත උණුසුම් වියළි වාතය දුම්මල අඩංගු ආප්පයේ පතුලට පොම්ප කරනු ලබන අතර එමඟින් එය පෙති හරහා ගලා බසින අතර එහි ඇති තෙතමනය ඉවත් කරයි. උණුසුම් තෙත් වාතය ආප්ප මුදුනෙන් පිටවන අතර එය මුලින්ම සිසිල් කිරීමෙන් පසු ධාවනය වේ, මන්ද උණුසුම් වාතයට වඩා සීතල වාතයෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීම පහසුය. එහි ප්‍රති ing ලයක් වශයෙන් සිසිල් තෙත් වාතය පාළු ඇඳක් හරහා ගමන් කරයි. අවසාන වශයෙන්, ඩෙසිකන්ට් ඇඳෙන් පිටවන සිසිල් වියළි වාතය ක්‍රියාවලි හීටරයක නැවත රත් කර සංවෘත ලූපයක් තුළ එම ක්‍රියාවලීන් හරහා ආපසු යවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන්, දුම්මලවල ඉතිරිව ඇති තෙතමනය මට්ටම් සැකසීමට පෙර මිලියනයකට කොටස් 50 කට වඩා අඩු විය යුතුය (දුම්මල කොටස් මිලියනයකට ජල කොටස්). වියළුම් පදිංචිය පැය හතරකට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. මෙයට හේතුව පැය 4 කට අඩු කාලයක් තුළ ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා 160 above C ට වඩා වැඩි උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වන අතර එම මට්ටමේ ය ජල විච්ඡේදනය පෙති වියළීමට පෙර ඒවා ඇතුළත ආරම්භ වේ.

PET සම්පීඩිත වායු දුම්මල වියළුම් යන්තවල වියළා ගත හැකිය. සම්පීඩිත වායු වියළුම් යන්ත වියළන වාතය නැවත භාවිතා නොකරයි. වියළි, ​​රත් වූ සම්පීඩිත වාතය ඩෙසිකන්ට් ඩ්‍රයරයේ මෙන් පීඊටී පෙති හරහා සංසරණය වන අතර පසුව එය වායුගෝලයට මුදා හරිනු ලැබේ.

කොපොලිමර්

පිරිසිදු කිරීමට අමතරව (සමජාතීය) PET, PET විසින් වෙනස් කරන ලදි සමකාලීනකරණය ද ලබා ගත හැකිය.

සමහර අවස්ථා වලදී, කොපොලිමර් හි නවීකරණය කරන ලද ගුණාංග විශේෂිත යෙදුමක් සඳහා වඩාත් යෝග්‍ය වේ. උදාහරණයක් වශයෙන්, සයික්ලොහෙක්සේන් ඩිමෙතනෝල් (CHDM) වෙනුවට පොලිමර් කොඳු නාරටියට එකතු කළ හැකිය එතිලීන් ග්ලයිකෝල්. මෙම ගොඩනැඟිලි කොටස එය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන එතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඒකකයට වඩා විශාල (අතිරේක කාබන් පරමාණු 6) බැවින් එය එතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඒකකයක් මෙන් අසල්වැසි දම්වැල් සමඟ නොගැලපේ. මෙය ස් st ටිකීකරණයට බාධා කරන අතර පොලිමර්ගේ ද්‍රවාංකය අඩු කරයි. පොදුවේ ගත් කල, එවැනි පීඊටී හැඳින්වෙන්නේ පීඊටීජී හෝ පීඊටී-ජී (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් ග්ලයිකෝල් වෙනස් කරන ලද; ඊස්ට්මන් කෙමිකල්, එස් කේ කෙමිකල්ස් සහ ආටීනියස් ඉතාලියා සමහර පීඊටීජී නිෂ්පාදකයින් ය). පීඊටීජී යනු එන්නත් අච්චු හෝ පත්රයෙන් නිස්සාරණය කළ හැකි පැහැදිලි නොගැලපෙන තාප ස්ථායයකි. සැකසීමේදී එය වර්ණ ගැන්විය හැකිය.

තවත් පොදු විකරණකාරකයක් වේ සමස්ථානික අම්ලය, 1,4- (සමහරක් වෙනුවට)ඡේද) සම්බන්ධයි ටෙරෙෆ්තලේට් ඒකක. 1,2- (විකලාංග-) හෝ 1,3- (ඉලක්කය-) සම්බන්ධතාවය දාමයේ කෝණයක් නිපදවන අතර එය ස් st ටිකතාවයටද බාධා කරයි.

එවැනි කොපොලිමර් සමහර අච්චු යෙදුම් සඳහා වාසිදායක වේ තාප සැකසීම, උදාහරණයක් ලෙස සම-පීඊටී පටලයෙන් හෝ තැටි හෝ බිබිලි ඇසුරුම් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි, හෝ අමෝෆස් පීඊටී පත්රය (ඒ-පීඊටී) හෝ පීඊටීජී පත්රය. අනෙක් අතට, ආසන පටි වැනි යාන්ත්‍රික හා මාන ස්ථායිතාව වැදගත් වන වෙනත් යෙදුම්වල ස් st ටිකීකරණය වැදගත් වේ. පීඊටී බෝතල් සඳහා, කුඩා ප්‍රමාණයේ අයිසොෆ්තලික් අම්ලය, සීඑච්ඩීඑම්, ඩයිතිලීන් ග්ලයිකෝල් (DEG) හෝ වෙනත් කොමොනෝමර් ප්‍රයෝජනවත් විය හැකිය: කුඩා ප්‍රමාණයේ කොමොනෝමර් පමණක් භාවිතා කරන්නේ නම්, ස් st ටිකීකරණය මන්දගාමී වන නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වනු නොලැබේ. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, බෝතල් ලබා ගත හැකිය දිගු පහර අච්චුව (“එස්බීඑම්”), කාබනීකෘත බීම වල කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වැනි සුවඳ සහ වායූන් සඳහා ප්‍රමාණවත් බාධකයක් වීමට තරම් පැහැදිලි හා ස් stal ටික වේ.

නිෂ්පාදන

පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් නිපදවනු ලැබේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) හෝ ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය.

හිටපු තැනැත්තා අ සංක්‍රාන්තිකරණය ප්‍රතික්‍රියාව වන අතර දෙවැන්න අ එස්ටරීකරණය ප්රතික්රියාව.

ඩිමෙටයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් ක්‍රියාවලිය

In ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් ක්‍රියාවලිය, මෙම සංයෝගය සහ අතිරික්ත එතිලීන් ග්ලයිකෝල් 150-200 at C දී දියවන විට ප්‍රතික්‍රියා කරයි මූලික උත්ප්‍රේරකය. මෙතිනෝල් (සී.එච්₃OH) ප්‍රතික්‍රියාව ඉදිරියට ගෙනයාම සඳහා ආසවනය මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. අතිරික්ත එතිලීන් ග්ලයිකෝල් රික්තයේ ආධාරයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී ආසවනය කරනු ලැබේ. දෙවන ට්‍රාන්ස්ෙටෙස්ටරීකරණ පියවර 270–280 at C දක්වා ඉදිරියට යන අතර එතිලීන් ග්ලයිකෝල් අඛණ්ඩව ආසවනය කරයි.

ප්‍රතික්‍රියා පහත පරිදි පරමාදර්ශී වේ:

පළමු පියවර

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 හෝච්₂CH₂OH. C.₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඔහ්)₂ + 2 සී.එච්₃OH

දෙවන පියවර

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඔහ්)₂ → [(CO) සී₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඕ)]_n + n හොච්₂CH₂OH

ටෙරෙෆ්තලික් අම්ල ක්‍රියාවලිය

තුළ ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය ක්‍රියාවලිය, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සහ ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය එස්ටරීකරණය සෘජුවම මධ්‍යස්ථ පීඩනය (2.7–5.5 බාර්) සහ ඉහළ උෂ්ණත්වය (220–260) C) යටතේ සිදු කෙරේ. ප්‍රතික්‍රියා වලදී ජලය තුරන් වන අතර එය ආසවනය මගින් අඛණ්ඩව ඉවත් කරනු ලැබේ:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n හොච්₂CH₂OH → [(CO) සී₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඕ)]_n + 2n H₂O

පිරිහීම

සැකසීමේදී PET විවිධ වර්ගයේ පරිහානියට ලක් වේ. සිදුවිය හැකි ප්‍රධාන පරිහානිය වන්නේ ජල විච්ඡේදනය සහ බොහෝ විට තාප ඔක්සිකරණයයි. PET පිරිහෙන විට, කරුණු කිහිපයක් සිදු වේ: පැහැය, දාමය කතුර එහි ප්‍රති ing ලයක් ලෙස අණුක බර අඩු වීම, සෑදීම ඇසිටැල්ඩිහයිඩ්, සහ හරස් සම්බන්ධතා (“ජෙල්” හෝ “මාළු ඇස” සෑදීම). දුර්වර්ණ වීමට හේතුව ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දීර් ther තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසුව විවිධ වර්ණදේහ පද්ධති ඇතිවීමයි. ඇසුරුම්කරණ යෙදුම් වැනි බහු අවයවයේ දෘශ්‍ය අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට මෙය ගැටළුවක් බවට පත්වේ. තාප හා තාප ඔක්සිකාරක පිරිහීම හේතුවෙන් ක්‍රියාවලි කිරීමේ දුර්වලතා සහ ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වේ.

මෙය සමනය කිරීමට එක් ක්‍රමයක් නම් a කොපෝලිමර්. CHDM හෝ සමස්ථානික අම්ලය ද්‍රවාංකය අඩු කිරීම සහ PET හි ස් st ටිකීකරණ මට්ටම අඩු කිරීම (බෝතල් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්‍රව්‍යය භාවිතා කරන විට විශේෂයෙන් වැදගත් වේ). මේ අනුව, දුම්මල අඩු උෂ්ණත්වවලදී සහ / හෝ අඩු බලයකින් ප්ලාස්ටික් සෑදිය හැකිය. මෙය පිරිහීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර නිමි භාණ්ඩයේ ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතය පිළිගත හැකි (එනම්, හඳුනාගත නොහැකි) මට්ටමකට අඩු කරයි. බලන්න කොපෝලිමර්ස්, ඉහත. පොලිමර් වල ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ස්ථායීකාරක භාවිතා කිරීමයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිඔක්සිකාරක වැනි ෆොස්ෆයිට්. මෑතකදී, නැනෝ ව්‍යුහගත රසායනික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමින් ද්‍රව්‍යයේ අණුක මට්ටමේ ස්ථායීකරණය ද සලකා බලන ලදී.

ඇසිටැල්ඩිහයිඩ්

ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් පලතුරු සුවඳක් සහිත වර්ණ රහිත, වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍යයකි. එය සමහර පලතුරු වල ස්වභාවිකව සාදනු ලැබුවද, එය බෝතල් කළ ජලයෙහි රසයක් ඇති කළ හැකිය. ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් සාදන්නේ ද්‍රව්‍ය වැරදි ලෙස හැසිරවීම හරහා පීඊටී පිරිහීමෙනි. අධික උෂ්ණත්වය (PET 300 ° C හෝ 570 ° F ට වඩා දිරාපත් වේ), අධික පීඩන, නිස්සාරණ වේගය (අධික ෂියර් ප්‍රවාහය උෂ්ණත්වය ඉහළ නංවයි) ​​සහ දිගු බැරල් වාසස්ථාන කාලය ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් නිෂ්පාදනයට දායක වේ. ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් නිපදවන විට, එයින් සමහරක් කන්ටේනරයක බිත්තිවල ද්‍රාවණය වී පසුව පවතී විසරණය ඇතුළත ගබඩා කර ඇති නිෂ්පාදනයට, රසය හා සුවඳ වෙනස් කරයි. පරිභෝජන නොවන (ෂැම්පූ වැනි), පළතුරු යුෂ සඳහා (දැනටමත් ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අඩංගු) හෝ සිසිල් බීම වැනි ශක්තිමත් රසකාරක බීම සඳහා මෙය එතරම් ගැටළුවක් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, බෝතල් කළ ජලය සඳහා, අඩු ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතය ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද, කිසිවක් සුවඳ ආවරණය නොකරන්නේ නම්, ඉතා අඩු සාන්ද්‍රණයන් (ජලයේ බිලියනයකට කොටස් 10-20) පවා ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් රසයෙන් තොර රසයක් ඇති කළ හැකිය.

ඇන්ටිමනි

ඇන්ටිමනි (Sb) යනු ලෝහමය මූලද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය වැනි සංයෝග ස්වරූපයෙන් උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි ඇන්ටිමනි ට්‍රයොක්සයිඩ් (එස්.බී.₂O₃) හෝ පීඊටී නිෂ්පාදනයේ ඇන්ටිමනි ට්‍රයැසිටේට්. නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට හඳුනාගත හැකි ඇන්ටිමනි ප්‍රමාණයක් සොයාගත හැකිය. සේදීමෙන් මෙම අපද්රව්ය ඉවත් කළ හැකිය. ඇන්ටිමනි ද ද්‍රව්‍යයේම පවතින අතර එමඟින් ආහාර හා බීම වලට සංක්‍රමණය විය හැකිය. PET තාපාංකයට හෝ මයික්‍රෝවේව් වලට නිරාවරණය වීමෙන් ඇන්ටිමනි මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකිය, සමහර විට එය USEPA හි උපරිම දූෂක මට්ටමට වඩා ඉහළ අගයක් ගනී. ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය විසින් තක්සේරු කරන ලද පානීය ජල සීමාව බිලියනයකට කොටස් 20 ක් (WHO, 2003) වන අතර ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ පානීය ජල සීමාව බිලියනයකට කොටස් 6 කි. වාචිකව ගත් විට ඇන්ටිමනි ට්‍රයොක්සයිඩ් අඩු විෂ සහිත වුවද, එහි පැවැත්ම තවමත් සැලකිලිමත් වේ. ස්විට්සර්ලන්තය මහජන සෞඛ්‍ය පිළිබඳ ෆෙඩරල් කාර්යාලය පීඊටී සහ වීදුරු වල බෝතල් කළ ජලය සංසන්දනය කරමින් ඇන්ටිමනි සංක්‍රමණයේ ප්‍රමාණය විමර්ශනය කරන ලදී: පීඊටී බෝතල්වල ජලයේ ඇන්ටිමනි සාන්ද්‍රණය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද අවසර ලත් උපරිම සාන්ද්‍රණයට වඩා බෙහෙවින් අඩුය. මහජන සෞඛ්‍ය පිළිබඳ ස්විට්සර්ලන්ත ෆෙඩරල් කාර්යාලය නිගමනය කළේ කුඩා ප්‍රමාණයේ ඇන්ටිමනි PET වලින් බෝතල් කළ ජලය තුළට සංක්‍රමණය වන නමුත් එහි ප්‍රති concent ලයක් ලෙස අඩු සාන්ද්‍රණයක සෞඛ්‍ය අවදානම නොසැලකිය යුතු බවයි (1% “දරාගත හැකි දෛනික පරිභෝජනයවිසින් තීරණය කරනු ලැබේ කවුද). පසුකාලීනව (2006) නමුත් වඩාත් පුළුල් ලෙස ප්‍රචාරය කරන ලද අධ්‍යයනයකින් පීඊටී බෝතල්වල සමාන ප්‍රතිදේහ ප්‍රමාණයක් ජලයේ තිබී ඇත. ලෝක සෞඛ්‍ය සංවිධානය විසින් පානීය ජලයේ ඇන්ටිමනි සඳහා අවදානම් තක්සේරුවක් ප්‍රකාශයට පත් කර ඇත.

පලතුරු යුෂ සාන්ද්‍රණයන් (ඒ සඳහා කිසිදු මාර්ගෝපදේශයක් ස්ථාපිත කර නොමැත), කෙසේ වෙතත්, එක්සත් රාජධානියේ පීඊටී හි නිපදවන ලද සහ බෝතල් කරන ලද ඇන්ටිමනි 44.7 / g / L දක්වා අඩංගු බව සොයා ගන්නා ලදී. නළ ජලය 5 µg / L.

ජෛව හායනය

නොකාර්ඩියා එස්ටරේස් එන්සයිමයක් සමඟ PET පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.

ජපන් විද්‍යා scientists යින් බැක්ටීරියාවක් හුදකලා කර ඇත අයිඩියොනෙල්ලා සකියන්සිස් PET බැක්ටීරියාවට ජීර්ණය කළ හැකි කුඩා කැබලිවලට බිඳ දැමිය හැකි එන්සයිම දෙකක් ඇති. ජනපදයක් I. සකායියන්සිස් සති හයකින් පමණ ප්ලාස්ටික් පටලයක් විසුරුවා හැරිය හැක.

ආරක්ෂාව

විස්තරය ප්‍රකාශයට පත් කර ඇත පාරිසරික සෞඛ්ය පර්යාලෝක 2010 අපේ‍්‍රල් මාසයේ දී යෝජනා කළේ පීඊටී .ල ලැබිය හැකි බවයි අන්තරාසර්ග බාධා කරන්නන් පොදු භාවිතයේ කොන්දේසි යටතේ සහ මෙම මාතෘකාව පිළිබඳ නිර්දේශිත පර්යේෂණ. යෝජිත යාන්ත්‍රණයන්ට කාන්දු වීම ඇතුළත් වේ තැලික්ස් කාන්දු වීම ඇන්ටිමනි. ලිපිය පළ කර ඇත පාරිසරික අධීක්ෂණ ජර්නලය ඇන්ටිමනි සාන්ද්‍රණය 2012 දී නිගමනය කරයි ඩයෝනීකරණය කළ ජලය PET බෝතල්වල ගබඩා කර ඇත්තේ 60 ° C (140 ° F) දක්වා උෂ්ණත්වයක කෙටියෙන් ගබඩා කළද යුරෝපා සංගමයේ පිළිගත හැකි සීමාව තුළ වන අතර බෝතල් කළ අන්තර්ගතයන් (ජලය හෝ සිසිල් බීම) වරින් වර කාමරයේ ගබඩා කිරීමෙන් වසරකට අඩු කාලයක් තුළ යුරෝපා සංගම් සීමාව ඉක්මවා යා හැකිය. උෂ්ණත්වය.

බෝතල් සැකසුම් උපකරණ

පීඊටී බෝතල් සඳහා මූලික අච්චු ක්‍රම දෙකක් ඇත, එක් පියවරක් සහ පියවර දෙකකි. පියවර දෙකක අච්චු සැකසීමේදී වෙනම යන්ත්‍ර දෙකක් භාවිතා වේ. පළමු මැෂින් ඉන්ජෙක්ෂන් පරීක්ෂණ නළයකට සමාන වන පෙර සැකසුම සකස් කර ඇති අතර බෝතල්-කැප් නූල් දැනටමත් සකස් කර ඇත. නලයේ ශරීරය සැලකිය යුතු ලෙස er නකමින් යුක්ත වන අතර, එය දෙවන පියවරේදී එහි අවසාන හැඩයට උද්ධමනය වනු ඇත දිගු පහර අච්චුව.

දෙවන පියවරේදී, පෙර සැකසුම් වේගයෙන් රත් කර කොටස් දෙකක අච්චුවකට එරෙහිව උද්ධමනය කර බෝතලයේ අවසාන හැඩයට සාදයි. පූර්ව ආකෘති (සකස් නොකළ බෝතල්) දැන් ශක්තිමත් හා අද්විතීය බහාලුම් ලෙසද භාවිතා කරයි; නව රසකැවිලි වලට අමතරව, සමහර රතු කුරුස පරිච්ඡේදයන් හදිසි ප්‍රතිචාර දක්වන්නන් සඳහා වෛද්‍ය ඉතිහාසය ගබඩා කිරීම සඳහා නිවාස හිමියන්ට Vial of Life වැඩසටහනේ කොටසක් ලෙස බෙදා හරිනු ලැබේ. පෙර සැකසුම් සඳහා වඩ වඩාත් පොදු භාවිතයක් වන්නේ එළිමහන් ක්‍රියාකාරකම් වන භූ-කැචින්හි බහාලුම් ය.

එක්-පියවර යන්ත්‍රවල, අමුද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි බහාලුම් දක්වා වූ සමස්ත ක්‍රියාවලියම එක් යන්ත්‍රයක් තුළ සිදු කරනු ලබන අතර, එය භාජන, පැතලි ඕවලාකාර, ෆ්ලැස්ක් හැඩතල ඇතුළු සම්මත නොවන හැඩතල (අභිරුචි අච්චු සැකසීම) සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එහි විශාලතම කුසලතාවය අවකාශය අඩුවීම, නිෂ්පාදන හැසිරවීම සහ ශක්තිය, සහ පියවර දෙකේ පද්ධතියට ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා දෘශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය.

පොලියෙස්ටර් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කර්මාන්තය

2016 දී සෑම වසරකම PET ටොන් මිලියන 56 ක් නිපදවන බවට ගණන් බලා තිබේ.

බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් ප්රතිපත්තිමය වශයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර, PET බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අනෙකුත් බොහෝ ප්ලාස්ටික් යෙදුම් වලට වඩා ප්‍රායෝගික වන්නේ දුම්මලවල ඉහළ වටිනාකම සහ බහුලව භාවිතා වන ජලය සහ කාබනීකෘත සිසිල් බීම බෝතල් කිරීම සඳහා PET පාහේ භාවිතා කිරීම නිසාය. PET සතුව a දුම්මල හඳුනාගැනීමේ කේතය 1. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද PET සඳහා ප්‍රධාන භාවිතයන් වන්නේ පොලියෙස්ටර් ය කෙඳි, පටි ගැසීම සහ ආහාර නොවන බහාලුම්.

PET ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව සහ සාපේක්ෂ බහුලතාවය නිසා පශ්චාත් පාරිභෝගික අපද්‍රව්‍ය බෝතල් ස්වරූපයෙන්, කාපට් කෙඳි ලෙස PET වේගයෙන් වෙළඳපල කොටස ලබා ගනී. මොහව්ක් ඉන්ඩස්ට්‍රීස් 1999% පශ්චාත් පාරිභෝගික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ PET ෆයිබර් 100 දී එවර්ස්ට්‍රෑන්ඩ් නිකුත් කරන ලදී. එතැන් සිට බෝතල් බිලියන 17 කට වැඩි ප්‍රමාණයක් කාපට් තන්තු වලට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර ඇත. ලූප්ටෙක්ස්, ඩොබ්ස් මිල්ස් සහ බර්ක්ෂයර් ෆ්ලෝරින් ඇතුළු බොහෝ කාපට් නිෂ්පාදකයින්ගේ සැපයුම්කරුවෙකු වන ෆාර් යාන්ස්, අවම වශයෙන් 25% පශ්චාත් පාරිභෝගික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ අන්තර්ගතයක් සහිත BCF (තොග අඛණ්ඩ සූතිකා) PET කාපට් තන්තු නිෂ්පාදනය කරයි.

PET, බොහෝ ප්ලාස්ටික් මෙන්, තාප බැහැර කිරීම සඳහා විශිෂ්ට අපේක්ෂකයෙකි (පිළිස්සීම), එය කාබන්, හයිඩ්‍රජන් සහ ඔක්සිජන් වලින් සමන්විත බැවින් උත්ප්‍රේරක මූලද්‍රව්‍යවල සුළු ප්‍රමාණයක් පමණක් ඇත (නමුත් සල්ෆර් නැත). PET හි මෘදු ගල් අඟුරු වල ශක්ති අන්තර්ගතය ඇත.

ෙපොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් හෝ පීඊටී හෝ පොලියෙස්ටර් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රම දෙකක් වෙන්කර හඳුනාගත යුතුය.

1. රසායනික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය පිරිසිදු කළ ආරම්භක අමුද්‍රව්‍ය වෙත ආපසු ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය (PTA) හෝ ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් (DMT) සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් (EG) බහු අවයවික ව්‍යුහය මුළුමනින්ම විනාශ වන විට හෝ ක්‍රියාවලියේදී අතරමැදි වැනි බිස් (2-හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්) ටෙරෙෆ්තලේට්
2. මුල් පොලිමර් ගුණාංග නඩත්තු කරන හෝ ප්‍රතිනිර්මාණය කරන යාන්ත්‍රික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය.

PET හි රසායනික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය පිරිවැය-කාර්යක්ෂම බවට පත්වන්නේ වසරකට ටොන් 50,000 කට වඩා වැඩි ධාරිතාවයකින් යුත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ රේඛා යෙදීමෙන් පමණි. එවැනි රේඛා දැකිය හැක්කේ ඉතා විශාල පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදකයින්ගේ නිෂ්පාදන ස්ථාන තුළ පමණි. එවැනි රසායනික ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කම්හල් පිහිටුවීම සඳහා කාර්මික විශාලත්වයේ උත්සාහයන් කිහිපයක් අතීතයේ දී සිදු කර ඇති නමුත් එය සාර්ථක නොවී ය. ජපානයේ පොරොන්දු වූ රසායනික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය පවා කාර්මික දියුණුවක් බවට පත්ව නැත. මේ සඳහා හේතු දෙක නම්: මුලදී, එක තැනක දී මෙතරම් විශාල මුදලකින් ස්ථාවර හා අඛණ්ඩ අපද්‍රව්‍ය බෝතල් ලබා ගැනීමේ දුෂ්කරතාවය සහ දෙවනුව, එකතු කරන ලද බෝතල්වල මිල සහ අස්ථාවරත්වය ක්‍රමයෙන් ඉහළ යාම. නිදසුනක් ලෙස 2000 සිට 2008 දක්වා කාලය තුළ බෝතල් කළ බෝතල්වල මිල යුරෝ / ටොන් 50 සිට 500 දී යුරෝ / ටොන් 2008 දක්වා වැඩි විය.

බහු අවයවික තත්වයේ PET යාන්ත්‍රික ප්‍රතිචක්‍රීකරණය හෝ සෘජු සංසරණය අද බොහෝ විවිධ ප්‍රභේදවල ක්‍රියාත්මක වේ. මෙම ආකාරයේ ක්‍රියාදාමයන් කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ කර්මාන්තවලට සමානය. වසරකට ටොන් 5000-20,000 අතර පරාසයක පැලෑටි ධාරිතාවයෙන් පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව දැනටමත් ලබා ගත හැකිය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ද්‍රව්‍යමය සංසරණයට ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යමය ප්‍රතිපෝෂණ සියල්ලම පාහේ කළ හැකිය. මෙම විවිධ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලීන් මෙතැන් සිට විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරනු ලැබේ.

රසායනික අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට අමතරව විනාශය පළමු සැකසුම් හා භාවිතයේදී ජනනය කරන ලද නිෂ්පාදන, ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ප්‍රවාහයේ ගුණාත්මක ක්ෂය වීමේ අපද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන කොටස යාන්ත්‍රික අපද්‍රව්‍ය නියෝජනය කරයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සඳහා හඳුන්වා දී ඇති අතර ඒවා මුලින් නිර්මාණය කර ඇත්තේ නව ද්‍රව්‍ය සඳහා පමණි. එබැවින් උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් සඳහා කාර්යක්ෂම වර්ග කිරීම, වෙන් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් වඩාත් වැදගත් වේ.

පොලියෙස්ටර් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කර්මාන්තය ගැන කතා කරන විට, අපි ප්‍රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ ජලය, කාබනීකෘත සිසිල් බීම, යුෂ, බියර්, සෝස්, ඩිටර්ජන්ට්, ගෘහස්ථ රසායනික ද්‍රව්‍ය වැනි ද්‍රව ඇසුරුම් සඳහා භාවිතා කරන PET බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සඳහා ය. හැඩය සහ අනුකූලතාවය නිසා බෝතල් වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු වන අතර ස්වයංක්‍රීය හෝ අතින් වර්ග කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් අපද්‍රව්‍ය ප්ලාස්ටික් ඇළ වලින් වෙන් වේ. ස්ථාපිත පොලියෙස්ටර් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කර්මාන්තය ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ:

• PET බෝතල් එකතු කිරීම සහ අපද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීම: අපද්‍රව්‍ය සැපයුම්
• පිරිසිදු බෝතල් පිටි නිෂ්පාදනය: පිටි නිෂ්පාදනය
• පීඊටී පිටි අවසාන නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය කිරීම: පිටි සැකසීම

පළමු කොටසේ අතරමැදි නිෂ්පාදනයක් වන්නේ 90% ට වඩා වැඩි PET අන්තර්ගතයක් සහිත බෝතල් කළ බෝතල් අපද්‍රව්‍යයි. වඩාත් සුලභ වෙළඳ ස්වරූපය වන්නේ බේල් පමණක් නොව ගඩොල් හෝ ලිහිල්, පෙර කපන ලද බෝතල් වෙළඳපොලේ බහුලව දක්නට ලැබේ. දෙවන කොටසේදී, එකතු කරන ලද බෝතල් පිරිසිදු PET බෝතල් පිටි බවට පරිවර්තනය කරනු ලැබේ. අවශ්‍ය අවසාන පිටි ගුලිය අනුව මෙම පියවර වැඩි හෝ අඩු සංකීර්ණ හා සංකීර්ණ විය හැකිය. තෙවන පියවරේදී, පීඊටී බෝතල් පිටි චිත්රපට, බෝතල්, කෙඳි, සූතිකා, පටි හෝ වැඩිදුර සැකසුම් හා ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් සඳහා පෙති වැනි අතරමැදි නිෂ්පාදන සඳහා සකසනු ලැබේ.

මෙම බාහිර (පශ්චාත්-පාරිභෝගික) පොලියෙස්ටර් බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණයට අමතරව, අභ්‍යන්තර (පූර්ව පාරිභෝගික) ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලීන් ගණනාවක් පවතින අතර, අපතේ යන බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ස්ථානයෙන් නිදහස් වෙළඳපොළට පිටව නොයන අතර ඒ වෙනුවට එම නිෂ්පාදන පරිපථයේම නැවත භාවිතා වේ. මේ ආකාරයට, කෙඳි නිපදවීම සඳහා කෙඳි අපද්‍රව්‍ය කෙලින්ම නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ, පෙර සැකසුම් අපද්‍රව්‍ය කෙලින්ම නැවත භාවිතා කරනු ලැබේ.

PET බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය

පිරිසිදු කිරීම හා අපිරිසිදු කිරීම

ඕනෑම ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සංකල්පයක සාර්ථකත්වය සැකසීමේදී නිසි ස්ථානයේ පිරිසිදු කිරීම හා අපිරිසිදු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අවශ්‍ය හෝ අපේක්ෂිත ප්‍රමාණයට සැඟවී ඇත.

පොදුවේ ගත් කල, පහත සඳහන් දෑ අදාළ වේ: පෙර ක්‍රියාවලියේ දී විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලබන අතර, වඩාත් හොඳින් මෙය සිදු කළහොත්, ක්‍රියාවලිය වඩාත් කාර්යක්ෂම වේ.

ඉහළ ප්ලාස්ටිසයිසර් 280 (C (536 ° F) පරාසයේ ඇති PET හි උෂ්ණත්වය සාමාන්‍ය කාබනික අපද්‍රව්‍ය වැනි සෑම දෙයක්ම පාහේ සිදුවීමට හේතුවයි පීවීසී, PLA, පොලියොලෙෆින්, රසායනික දැව පල්ප් සහ කඩදාසි තන්තු, පොලිවිවයිල් ඇසිටේට්, මැලියම් උණු කිරීම, වර්ණක කාරක, සීනි සහ ප්රෝටීන් අපද්‍රව්‍ය වර්ණ පිරිහීමේ නිෂ්පාදන බවට පරිවර්තනය වන අතර එමඟින් ප්‍රතික්‍රියාශීලී පිරිහීමේ නිෂ්පාදන නිකුත් කළ හැකිය. එවිට පොලිමර් දාමයේ අඩුපාඩු ගණන සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ. අපද්‍රව්‍යවල අංශු විශාල ව්‍යාප්තිය ඉතා පුළුල් වන අතර විශාල අංශු 60-1000 µm පියවි ඇසින් පෙනෙන අතර පෙරීමට පහසුය - අඩු නපුර නියෝජනය කරයි, මන්ද ඒවායේ මුළු පෘෂ් relative ය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර පිරිහීමේ වේගය අඩු බැවින්. අන්වීක්ෂීය අංශුවල බලපෑම, ඒවා බොහෝ නිසා - බහු අවයවයේ අඩුපාඩු සංඛ්‍යාතය වැඩි කරයි, සාපේක්ෂව වැඩි ය.

බොහෝ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලීන්හිදී “ඇසට නොපෙනෙන දේට ශෝක විය නොහැක” යන ආදර්ශ පා very ය ඉතා වැදගත් යැයි සැලකේ. එබැවින් කාර්යක්ෂමව වර්ග කිරීම හැරුණු විට, දියවන පෙරීමේ ක්‍රියාවලීන් මගින් දෘශ්‍ය අපිරිසිදු අංශු ඉවත් කිරීම මෙම අවස්ථාවේ දී විශේෂ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පොදුවේ ගත් කල, එක් අයෙකුට එකතු කළ බෝතල් වලින් පීඊටී බෝතල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලීන් විවිධාකාර අපද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයන් ඒවායේ සංයුතිය හා ගුණාත්මකභාවය අනුව වෙනස් වේ. තාක්‍ෂණය දෙස බලන විට එය කිරීමට එක් මාර්ගයක් පමණක් නොමැත. මේ අතර, බොහෝ ඉංජිනේරු සමාගම් ෆ්ලෙක් නිෂ්පාදන කම්හල් සහ සංරචක ඉදිරිපත් කරන අතර, එක් හෝ වෙනත් ශාක සැලසුම් සඳහා තීරණය කිරීම අපහසුය. එසේ වුවද, මෙම මූලධර්ම බොහොමයක් බෙදාගන්නා ක්‍රියාවලීන් ඇත. ආදාන ද්‍රව්‍යවල සංයුතිය හා අපිරිසිදු මට්ටම මත පදනම්ව, සාමාන්‍ය පහත ක්‍රියාදාම පියවරයන් ක්‍රියාත්මක වේ.

1. බෙල් විවරය, බ්‍රිකට් විවරය
2. විවිධ වර්ණ වර්ග කිරීම හා තෝරා ගැනීම, විදේශීය පොලිමර් විශේෂයෙන් පීවීසී, විදේශීය ද්‍රව්‍ය, චිත්‍රපට, කඩදාසි, වීදුරු, වැලි, පස, ගල් සහ ලෝහ ඉවත් කිරීම
3. කැපීමකින් තොරව පෙර සේදීම
4. ගොරෝසු කැපීම වියළීම හෝ පෙර සේදීම සඳහා ඒකාබද්ධ කිරීම
5. ගල්, වීදුරු සහ ලෝහ ඉවත් කිරීම
6. චිත්රපට, කඩදාසි සහ ලේබල ඉවත් කිරීම සඳහා වායු වෙන් කිරීම
7. ඇඹරීම, වියලි සහ / හෝ තෙත්
8. අඩු dens නත්ව පොලිමර් (කෝප්ප) dens නත්ව වෙනස්කම් මගින් ඉවත් කිරීම
9. උණුසුම් සේදීම
10. කෝස්ටික් සේදීම, සහ මතුපිට එතිච් කිරීම, අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවය සහ අපිරිසිදුකම පවත්වා ගැනීම
11. ශීතකරණය
12. පිරිසිදු ජලය සේදීම
13. වියලීම
14. පිටි වාතය වෙන් කිරීම
15. ස්වයංක්‍රීය පිටි වර්ග කිරීම
16. ජල පරිපථ සහ ජල පිරිපහදු තාක්ෂණය
17. ෆ්ලේක් තත්ත්ව පාලනය

අපද්රව්ය හා ද්රව්යමය දෝෂ

බහු අවයවික ද්‍රව්‍යවල සමුච්චය විය හැකි අපද්‍රව්‍ය හා ද්‍රව්‍යමය දෝෂ ගණන ස්ථිරවම වැඩි වෙමින් පවතී - සැකසීමේදී මෙන්ම බහු අවයව භාවිතා කරන විට - වැඩෙන සේවා කාලය, වැඩෙන අවසාන යෙදුම් සහ නැවත නැවත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම සැලකිල්ලට ගනිමින්. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පීඊටී බෝතල් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, සඳහන් කර ඇති අඩුපාඩු පහත දැක්වෙන කාණ්ඩවලට වර්ග කළ හැකිය:

1. ප්‍රතික්‍රියාශීලී පොලියෙස්ටර් OH- හෝ COOH- අවසන් කණ්ඩායම් මියගිය හෝ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන අන්ත කණ්ඩායම් බවට පරිවර්තනය වේ, උදා: ටෙරෙෆ්තලේට් අම්ලයේ විජලනය හෝ ඩෙකර්බොක්සිලේෂන් මගින් වයිනයිල් එස්ටර් එන්ඩ් කණ්ඩායම් සෑදීම, මොනෝ-ක්‍රියාකාරී පිරිහීම සමඟ OH- හෝ COOH- අවසන් කණ්ඩායම් වල ප්‍රතික්‍රියාව. මොනෝ-කාබනික් අම්ල හෝ ඇල්කොහොල් වැනි නිෂ්පාදන. ප්‍රති poly ල යනු ප්‍රති-බහු සන්නායකතාව හෝ නැවත එස්එස්පී අතරතුර ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය අඩුවීම සහ අණුක බර ව්‍යාප්තිය පුළුල් කිරීමයි.
2. අවසාන කණ්ඩායම් අනුපාතය තාප හා ඔක්සිකාරක හායනය හරහා ගොඩනගා ඇති COOH අවසන් කණ්ඩායම් දිශාවට මාරු වේ. ප්‍රති results ල වනුයේ ප්‍රතික්‍රියාකාරිත්වයේ අඩුවීම සහ ආර්ද්‍රතාවය පවතින විට තාප පිරියම් කිරීමේදී අම්ල ස්වයංක්‍රීයව වියෝජනය වැඩි වීමයි.
3. බහු ක්‍රියාකාරී සාර්ව අණු ගණන වැඩි වේ. ජෙල් සමුච්චය කිරීම සහ දිගු දාම අතු දෝෂ.
4. බහු අවයවික නොවන කාබනික හා අකාබනික විදේශීය ද්‍රව්‍ය සංඛ්‍යාව, සාන්ද්‍රණය සහ විවිධත්වය වැඩි වෙමින් පවතී. සෑම නව තාප ආතතියක් සමඟම, කාබනික විදේශීය ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීමෙන් ප්‍රතික්‍රියා කරනු ඇත. මෙය තවදුරටත් පිරිහීමට සහාය වන ද්‍රව්‍ය හා වර්ණක ද්‍රව්‍ය නිදහස් කිරීමට හේතු වේ.
5. හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ පෙරොක්සයිඩ් කාණ්ඩ වාතය (ඔක්සිජන්) සහ ආර්ද්‍රතාවය ඉදිරියේ පොලියෙස්ටර් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන මතුපිට ගොඩ නගයි. පාරජම්බුල කිරණ මගින් මෙම ක්‍රියාවලිය වේගවත් වේ. බාහිර ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකදී හයිඩ්‍රො පෙරොක්සයිඩ් ඔක්සිජන් රැඩිකලුන්ගේ ප්‍රභවයක් වන අතර ඒවා ඔක්සිකාරක හායනය සඳහා ප්‍රභවයකි. හයිඩ්‍රො පෙරොක්සයිඩ් විනාශ කිරීම පළමු තාප පිරියම් කිරීමට පෙර හෝ ප්ලාස්ටික්කරණය අතරතුර සිදුවිය යුතු අතර ප්‍රතිඔක්සිකාරක වැනි සුදුසු ආකලන මගින් ආධාර කළ හැකිය.

ඉහත සඳහන් රසායනික දෝෂ සහ අපද්‍රව්‍ය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එක් එක් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ චක්‍රය තුළ රසායනික හා භෞතික රසායනාගාර විශ්ලේෂණයන් මගින් හඳුනාගත හැකි පහත සඳහන් බහු අවයවික ලක්ෂණ අඛණ්ඩව වෙනස් වෙමින් පවතී.

විශේෂයෙන්:

• COOH අවසන් කණ්ඩායම් වැඩි කිරීම
• වර්ණ අංකය වැඩි කිරීම b
• මීදුම වැඩි කිරීම (විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන)
• ඔලිගෝමර් අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම
• පෙරීමේ හැකියාව අඩු කිරීම
• ඇසිටැල්ඩිහයිඩ්, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වැනි අතුරු නිෂ්පාදන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම
• නිස්සාරණය කළ හැකි විදේශීය අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වැඩි වීම
• L වර්ණය අඩු වීම
• අඩු වීම සහජ දුස්ස්රාවිතතාව හෝ ගතික දුස්ස්රාවිතතාව
• ස් st ටිකරූපීකරණ උෂ්ණත්වය අඩු වීම සහ ස් st ටිකරූපීකරණ වේගය වැඩි කිරීම
• ආතන්ය ශක්තිය, විවේකයේදී දිගටි වීම හෝ වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග අඩුවීම ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය
• අණුක බර බෙදා හැරීම පුළුල් කිරීම

PET බෝතල් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම මේ අතර කාර්මික ඉංජිනේරු ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය විවිධ ඉංජිනේරු සමාගම් විසින් ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් සඳහා උදාහරණ සැකසීම

පොලියෙස්ටර් සමඟ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රාථමික පෙති හෝ දියවීම මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තරම්ම වෙනස් වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල සංශුද්ධතාවය මත පදනම්ව, පොලියෙස්ටර් අද බොහෝ පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි කන්‍යා පොලිමර් සමඟ මිශ්‍ර වී හෝ 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පොලිමර් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. අඩු thickness ණකමකින් යුත් බොපෙට්-ෆිල්ම්, ඔප්ටිකල් ෆිල්ම් වැනි විශේෂ යෙදුම් හෝ එෆ්ඩී-භ්‍රමණය හරහා> 6000 m / min, මයික්‍රොෆිලමන්ට්ස් සහ මයික්‍රෝ ෆයිබර් වැනි විශේෂ යෙදුම් නිපදවනු ලබන්නේ කන්‍යා පොලියෙස්ටර් වලින් පමණි.

බෝතල් පිටි සරල නැවත පෙති කිරීම

මෙම ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ බෝතල් අපද්‍රව්‍ය පිටි බවට පරිවර්තනය කිරීම, පිටි වියළීම හා ස් st ටිකරණය කිරීම, ප්ලාස්ටික් හා පෙරීම මගින් මෙන්ම පෙතිකරණය කිරීමෙනි. නිෂ්පාදිතය යනු 0.55–0.7 dℓ / g පරාසයේ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවයේ ප්‍රතිනිර්මාණය වන අතර එය PET පිටි සම්පූර්ණයෙන් වියළීම සිදු කර ඇති ආකාරය මත පදනම් වේ.

විශේෂ ලක්ෂණය නම්: ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් සහ ඔලිගෝමර් පහළ මට්ටමේ ඇති පෙති වල අඩංගු වේ; දුස්ස්රාවිතතාවය කෙසේ හෝ අඩු වන අතර, පෙති නොගැලපෙන අතර වැඩිදුර සැකසීමට පෙර ස් st ටිකරූපී වියළා ගත යුතුය.

සැකසීම:

• සඳහා A-PET චිත්රපටය තාප සැකසීම
• PET කන්‍යා නිෂ්පාදනයට එකතු කිරීම
• බෝපෙට් ඇසුරුම් පටලය
• පීඊටී බෝතලය ෙරසින් එස්එස්පී විසිනි
• කාපට් නූල්
• ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික්
• සූතිකා
• නොවියන ලද
• ඇසුරුම් ඉරි
• ප්‍රධාන තන්තු.

නැවත පෙල්ටයිසින් කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ අතිරේක පරිවර්තන ක්‍රියාවලියක් තිබීම, එනම් එක් පැත්තකින් බලශක්ති වියදම් සහ පිරිවැය වැය වන අතර තාප විනාශයට හේතු වේ. අනෙක් පැත්තෙන්, පෙල්ටයිසින් කිරීමේ පියවර පහත සඳහන් වාසි සපයයි:

• දැඩි උණු කිරීම පෙරීම
• අතරමැදි තත්ත්ව පාලනය
• ආකලන මගින් වෙනස් කිරීම
• නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සහ ගුණාත්මකභාවය අනුව වෙන් කිරීම
• සැකසුම් නම්යතාවය වැඩි විය
• ගුණාත්මක ඒකාකාරිකරණය.

බෝතල් සඳහා පීඊටී-පෙති හෝ පිටි නිෂ්පාදනය කිරීම (බෝතලයේ සිට බෝතලය දක්වා) සහ ඒ-පීඊටී

මෙම ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් ඉහත විස්තර කර ඇති ක්‍රියාවලියට සමාන ය; කෙසේ වෙතත්, නිපදවන ලද පෙති කෙලින්ම (අඛණ්ඩව හෝ අඛණ්ඩව) ස් st ටිකරණය කර පසුව ඇද වැටෙන වියළන යන්ත්‍රයක හෝ සිරස් නල ප්‍රතික්‍රියාකාරකයක -න-රාජ්‍ය බහු සන්නායකතාවයකට (එස්එස්පී) යටත් වේ. මෙම සැකසුම් පියවරේදී, 0.80–0.085 dℓ / g ට අනුරූපී අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවීතාව නැවත ගොඩනඟන අතර ඒ සමඟම ඇසිටැල්ඩිහයිඩ් අන්තර්ගතය <1 ppm දක්වා අඩු වේ.

යුරෝපයේ සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ සමහර යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් සහ රේඛීය සාදන්නන් ස්වාධීන ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලියක් ඉදිරිපත් කිරීමට උත්සාහ දරති, උදා: ඊනියා බෝතල් සිට බෝතලය (B-2-B) ක්‍රියාවලිය බීපෙට්, ස්ටාර්ලින්ජර්, URRC හෝ BÜHLER, අරමුණු කර ඇත්තේ අවශ්‍ය නිස්සාරණ අපද්‍රව්‍යවල “පැවැත්ම” පිළිබඳ සාක්‍ෂි ඉදිරිපත් කිරීම සහ එෆ්ඩීඒ අනුව ආදර්ශ දූෂක ඉවත් කිරීම ඊනියා අභියෝගතා පරීක්‍ෂණයට අදාළ වන අතර එය ප්‍රතිකාර කළ පොලියෙස්ටර් යෙදීම සඳහා අවශ්‍ය වේ. ආහාර අංශය. මෙම ක්‍රියාදාම අනුමත කිරීමට අමතරව, එවැනි ක්‍රියාදාමයන් භාවිතා කරන ඕනෑම අයෙකු තම ක්‍රියාවලිය සඳහා තමා විසින්ම නිපදවන අමුද්‍රව්‍ය සඳහා FDA- සීමාවන් නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

බෝතල් පිටි සෘජුවම පරිවර්තනය කිරීම

පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, වැඩිවන නිෂ්පාදනයක් කිරීමේ අරමුණින්, භාවිතා කරන ලද බෝතල්වල ප්‍රතිකාරයේ සිට, පීඊටී-ෆ්ලෙක්ස් සෘජුවම භාවිතා කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන මෝල්, ස්ට්‍රැපිං මෝල් හෝ කාස්ට් ෆිල්ම් මෝල් වැනි පොලියෙස්ටර් අතරමැදි නිෂ්පාදකයින් වැඩි සංඛ්‍යාවක් වැඩ කරමින් සිටිති. පොලියෙස්ටර් අතරමැදි ගණන. අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාව වෙනස් කිරීම සඳහා, පිටි කාර්යක්ෂමව වියළීමට අමතරව, දුස්ස්රාවිතතාව නැවත සකස් කිරීමද අවශ්‍ය වේ. බහු සන්නායකතාව දියවන අවධියේදී හෝ පිටි වල -න-රාජ්‍ය බහු සන්නායකතාව. නවතම පීඊටී ෆ්ලේක් පරිවර්තන ක්‍රියාවලීන් වන්නේ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සහ පිටි පෙර වියළීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්විත්ව ඉස්කුරුප්පු නියන යන්ත්‍ර, බහු ඉස්කුරුප්පු නිස්සාරක හෝ බහු-භ්‍රමණ පද්ධති සහ අහම්බෙන් රික්තය පිරිහීමයි. මෙම ක්‍රියාවලීන් මගින් ජල විච්ඡේදනය හේතුවෙන් සැලකිය යුතු දුස්ස්රාවිතතාවයකින් තොරව නොකැඩූ පීඊටී පිටි පරිවර්තනය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.

පීඊටී බෝතල් පිටි පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් 70% ක් පමණ වන ප්‍රධාන කොටස තන්තු හා සූතිකා බවට පරිවර්තනය වේ. භ්‍රමණය වන ක්‍රියාවලීන්හි බෝතල් පිටි වැනි සෘජු ද්විතියික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් මූලධර්ම කිහිපයක් තිබේ.

POY නිෂ්පාදනය සඳහා අධිවේගී භ්‍රමණය වන ක්‍රියාවලීන් සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දුස්ස්රාවීතාව 0.62–0.64 dℓ / g අවශ්‍ය වේ. බෝතල් පිටි වලින් පටන් ගෙන, දුස්ස්රාවීතාව වියළීමේ මට්ටම හරහා සැකසිය හැකිය. TiO හි අතිරේක භාවිතය₂ සම්පූර්ණ අඳුරු හෝ අර්ධ අඳුරු නූල් සඳහා අවශ්‍ය වේ. දඟර ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, දියවීම කාර්යක්ෂමව පෙරීම අවශ්‍ය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොලියෙස්ටර් වලින් සාදන ලද POY ප්‍රමාණය තරමක් අඩු බැවින් මෙම ක්‍රියාවලියට භ්‍රමණය වන ද්‍රවාංකයේ ඉහළ සංශුද්ධතාවක් අවශ්‍ය වේ. බොහෝ විට කන්‍යා හා ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද පෙති වල මිශ්‍රණයක් භාවිතා වේ.

ප්‍රධාන තන්තු අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතා පරාසයක භ්‍රමණය වන අතර එය තරමක් අඩු වන අතර එය 0.58 ත් 0.62 dℓ / g ත් අතර විය යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, රික්ත නිස්සාරණයක දී අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය වියළීම හෝ රික්ත ගැලපුම මගින් සකස් කළ හැකිය. දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීම සඳහා, දාම දිග විකරණකාරකයක් වැනි එතිලීන් ග්ලයිකෝල් or ඩයිතිලීන් ග්ලයිකෝල් භාවිතා කළ හැකිය.

රෙදිපිළි යෙදීම් සඳහා කදිම ටයිටර් ක්‍ෂේත්‍රයේ මෙන්ම මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස වියන ලද බර නොතැබීම, උදා: වහල ආවරණ සඳහා හෝ මාර්ග තැනීමේදී - බෝතල් පිටි කැරකීමෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. භ්‍රමණය වන දුස්ස්රාවිතතාව නැවතත් 0.58–0.65 dℓ / g පරාසයක පවතී.

ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන උනන්දුව වැඩි කරන එක් ක්ෂේත්‍රයක් වන්නේ ඉහළ ස්ථායී ඇසුරුම් ඉරි සහ මොනොෆිලමන්ට් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. මෙම අවස්ථා දෙකෙහිම, ආරම්භක අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ඉහළ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවිතතාවයකි. දියවන භ්‍රමණය වන ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ ස්ථායීතාවයෙන් යුත් ඇසුරුම් ඉරි මෙන්ම මොනොෆිලමන්ට් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.

මොනෝමර් වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීම

පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් සං constitu ටක මොනෝමර් නිපදවීම සඳහා විස්ථාපනය කළ හැකිය. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, නව පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් සකස් කිරීම සඳහා මොනෝමර් භාවිතා කළ හැකිය. ෙපොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් වල ඇති එස්ටර බන්ධන ජල විච්ඡේදනය මගින් හෝ ට්‍රාන්ස්ටෙස්ටරීකරණය මගින් ඉවත් කළ හැකිය. ප්‍රතික්‍රියා යනු හුදෙක් භාවිතා කළ අයගේ ප්‍රතිලෝමයයි නිෂ්පාදනය.

අර්ධ ග්ලයිකොලිසිස්

අර්ධ ග්ලයිකොලිසිස් (එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සමඟ ට්‍රාන්ස්ටෙස්ටරීකරණය) දෘඩ පොලිමර් කෙටි දාම ඔලිගෝමර් බවට පරිවර්තනය කරයි. අපද්‍රව්‍ය වලින් නිදහස් වූ පසු, ඔලිගෝමර් බහුඅවයවීකරණය සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට නැවත පෝෂණය කළ හැකිය.

කාර්යය සමන්විත වන්නේ 10-25% බෝතල් පිටි පෝෂණය කිරීම සහ රේඛාව මත නිපදවන බෝතල් පෙති වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමෙනි. මෙම ඉලක්කය විසඳනු ලබන්නේ පීඊටී බෝතල් පිටි ඔවුන්ගේ පළමු ප්ලාස්ටික්කරණයේ දී දැනටමත් තනි හෝ බහු ඉස්කුරුප්පු නියන යන්ත්‍රයකින් සිදු කළ හැකි අතර කුඩා ප්‍රමාණයේ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් එකතු කිරීමෙන් සහ 0.30 dℓ / g පමණ අභ්‍යන්තර දුස්ස්රාවීතාවයකට ය. ප්ලාස්ටික්කරණයෙන් පසු කෙලින්ම අඩු දුස්ස්රාවිතතා දියවන ධාරාව කාර්යක්ෂම පෙරණයකට යටත් කිරීමෙන්. තවද, උෂ්ණත්වය හැකි අවම සීමාවට ගෙන එනු ලැබේ. මීට අමතරව, මෙම සැකසුම් ක්‍රමය සමඟ, ප්ලාස්ටික් කරන විට සෘජුවම අනුරූපී P- ස්ථායීකාරකයක් එක් කිරීමෙන් හයිඩ්‍රො පෙරොක්සයිඩ් රසායනික දිරාපත් වීමේ හැකියාව ඇත. හයිඩ්‍රො පෙරොක්සයිඩ් කාණ්ඩ විනාශ කිරීම වෙනත් ක්‍රියාවලීන් සමඟ දැනටමත් එච් එකතු කිරීමෙන් පිටි ප්‍රතිකාරයේ අවසාන පියවරේදී සිදු කර ඇත.₃PO₃. අර්ධ වශයෙන් ග්ලයිසොලයිස් කරන ලද සහ සිහින්ව පෙරහන් කරන ලද ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය එස්ටරීකරණය හෝ පෙරපොලිකොන්ඩෙන්සේෂන් ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට අඛණ්ඩව පෝෂණය කරනු ලැබේ, අමුද්‍රව්‍යවල මාත්‍රා ප්‍රමාණය ඒ අනුව සකස් කරනු ලැබේ.

සම්පූර්ණ ග්ලයිකොලිසිස්, මෙතේනොලිසිස් සහ ජල විච්ඡේදනය

පොලියෙස්ටර් සම්පූර්ණයෙන් පරිවර්තනය කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ග්ලයිකොලිසිස් හරහා පොලියෙස්ටර් අපද්‍රව්‍ය පිරිපහදු කිරීම බිස් (2-හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල්) ටෙරෙෆ්තලේට් (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඔහ්)₂). මෙම සංයෝගය රික්ත ආසවනය මගින් පිරිසිදු කර ඇති අතර පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන අතරමැදි වලින් එකකි. ඊට සම්බන්ධ ප්‍රතික්‍රියාව පහත පරිදි වේ:

[(CO) සී₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඕ)]_n + n හොච්₂CH₂OH n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඔහ්)₂

මෙම ප්‍රතිචක්‍රීකරණ මාර්ගය ජපානයේ කාර්මික පරිමාණයෙන් පර්යේෂණාත්මක නිෂ්පාදනයක් ලෙස ක්‍රියාත්මක කර ඇත.

සම්පූර්ණ ග්ලයිකොලිසිස් වලට සමානව, මෙතේනොලිසිස් පොලියෙස්ටර් බවට පරිවර්තනය කරයි ඩයිමීතයිල් ටෙරෙෆ්තලේට්, පෙරහන් කළ හැකි සහ රික්ත ආසවනය කළ හැකි:

[(CO) සී₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඕ)]_n + 2n CH₃OH n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

ඩිමෙටයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් මත පදනම් වූ පොලියෙස්ටර් නිෂ්පාදනය විශාල වශයෙන් හැකිලී ඇති අතර බොහෝ ඩිමෙටයිල් ටෙරෙෆ්තලේට් නිෂ්පාදකයින් අතුරුදහන් වී ඇති හෙයින් මෙතේනොලයිසිස් අද කර්මාන්තයේ සිදු වන්නේ කලාතුරකිනි.

ඉහත පරිදි, පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට් ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලයට ජල විච්ඡේදනය කළ හැකිය. එතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඉහළ උෂ්ණත්වය හා පීඩනය යටතේ. එහි ප්‍රති cr ලයක් ලෙස බොරතෙල් ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය පිරිසිදු කළ හැකිය නැවත ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නැවත බහුඅවයවීකරණයට සුදුසු ද්‍රව්‍ය ලබා දීමට:

[(CO) සී₆H₄(CO₂CH₂CH₂ඕ)]_n + 2n H₂ඕ n C₆H₄(CO₂H)₂ + n හොච්₂CH₂OH

මෙම ක්‍රමය තවමත් වාණිජකරණය වී ඇති බවක් නොපෙනේ.