බර පරීක්ෂා කරන්න
A පිරික්සුම්කරු ඇසුරුම් කරන ලද භාණ්ඩවල බර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය හෝ අතින් යන්ත්‍රයකි. එය සාමාන්යයෙන් a හි අක්‍රීය කෙළවරේ දක්නට ලැබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වෙළඳ භාණ්ඩ පැකට්ටුවක බර නිශ්චිත සීමාවන් තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඕනෑම ඇසුරුම් ඉවසීමට පිටතින් ඇති ඒවා ස්වයංක්‍රීයව රේඛාවෙන් ඉවතට ගනු ලැබේ.
පිරික්සුම් යන්ත්‍රයකට විනාඩියකට අයිතම 500 කට වඩා බරින් යුක්ත විය හැකිය (පෙට්ටි ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මත පදනම්ව). පිරික්සුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කළ හැකිය ලෝහ අනාවරක සහ එක්ස් කිරණ යන්ත්‍ර ඇසුරුමේ වෙනත් ගුණාංග පරීක්ෂා කර බලා ඒ අනුව ක්‍රියා කිරීමට.
සාමාන්‍ය යන්ත්‍රයකි
ස්වයංක්‍රීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රයක් මාලාවක් ඇතුළත් කරයි වාහක පටි. මෙම පිරික්සුම් කරුවන් ද හැඳින්වේ පටි බර, චලන පරිමාණයන්, වාහක පරිමාණයන්, ගතික පරිමාණයන් සහ පේළි පරිමාණයන්. පිරවුම් යෙදුම් වලදී, ඒවා හැඳින්වෙන්නේ පරිමාණයන් පරීක්ෂා කරන්න. සාමාන්යයෙන්, පටි තුනක් හෝ දම්වැල් ඇඳන් ඇත:
- පැකේජයේ වේගය වෙනස් කිරීමට සහ බර කිරා බැලීමට අවශ්‍ය වේගයට එය ඉහළට හෝ පහළට ගෙන ඒමට හැකි ඉන්ෆීඩ් පටියක්. ඉන්ෆීඩ් සමහර විට දර්ශකයක් ලෙසද භාවිතා කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදන අතර පරතරය බර කිරා බැලීම සඳහා ප්‍රශස්ත දුරක් සකසයි. බර කිරා බැලීම සඳහා නිෂ්පාදිතය ස්ථානගත කිරීම සඳහා සමහර විට එය විශේෂ පටි හෝ දම්වැල් ඇත.
- බර පටියක්. මෙය සාමාන්යයෙන් බර සම්ප්‍රේෂකය මත සවි කර ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් වික්‍රියා මිනුම් පටියක් හෝ සර්වෝ-ශේෂයක් (බල-ශේෂයක් ලෙසද හැඳින්වේ) හෝ සමහර විට බෙදීම්-කදම්භයක් ලෙස හැඳින්වේ. සමහර පැරණි යන්ත්‍රවල බර මැනීමට පෙර බර ඇඳ ඇතිරිලි විරාමයක් තැබිය හැකිය. මෙය රේඛා වේගය සහ ප්‍රතිදානය සීමා කළ හැකිය.
- වාහක මාර්ගයෙන් ඉවසිය නොහැකි පැකේජයක් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රමයක් සපයන ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පටිය. ප්රතික්ෂේප කිරීම යෙදුම අනුව වෙනස් විය හැකිය. සමහරුන්ට කුඩා නිෂ්පාදන පටියෙන් ඉවතට විසි කිරීමට වායු ඇම්ප්ලිෆයර් අවශ්‍ය වේ, නමුත් වඩා බර යෙදුම් සඳහා රේඛීය හෝ රේඩියල් ඇකියුමේටරයක් අවශ්‍ය වේ. සමහර බිඳෙන සුළු නිෂ්පාදන ඇඳ ප්රතික්ෂේප කිරීමෙන් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. එවිට නිෂ්පාදිතය බඳුනකට හෝ වෙනත් වාහකයකට මෘදු ලෙස ලිස්සා යා හැකිය.
අධිවේගී නිරවද්‍යතා පරිමාණයන් සඳහා, විද්‍යුත් චුම්භක බල ප්‍රතිෂ් oration ාපනය (ඊඑම්එෆ්ආර්) භාවිතා කරන බර සෛලයක් සුදුසු වේ. විද්‍යුත් චුම්භක ක්ෂේත්‍රයක බර ඇඳ effectively ලදායී ලෙස පාවෙන මෙම ක්‍රමය මඟින් ප්‍රේරක දඟරයක් අය කෙරේ. බර එකතු කළ විට, එම දඟර හරහා ෆෙරස් ද්‍රව්‍යයක චලනය වස්තුවේ බරට සමානුපාතිකව දඟර ධාරාවේ උච්චාවචනය වීමට හේතු වේ. භාවිතා කරන අනෙකුත් තාක්ෂණයන් අතර වික්‍රියා මිනුම් සහ කම්පන කම්බි පැටවීමේ සෛල ඇතුළත් වේ.
නිවැරදි බර කියවීමක් සහතික කිරීම සඳහා පැකේජය බර ඇඳ මත ඇති කාලයත් සමඟ ගොඩනඟන ලද පරිගණකයක් සම්ප්‍රේෂකය වෙතින් බොහෝ බර කියවීම් ලබා ගැනීම සාමාන්‍ය දෙයකි.
ක්‍රමාංකනය ඉතා වැදගත්. සාමාන්යයෙන් වියළි නයිට්‍රජන් (මුහුදු මට්ටමින් පීඩනයට ලක්ව ඇති) පීඩනයට ලක්වූ හුදකලා කුටියක ඇති විද්‍යාගාර පරිමාණයකට ග්රෑම් 100 ට වඩා අඩු හෝ us ණ ලෙස වස්තුවක් කිරා මැනිය හැකි නමුත් පරිසර වායු පීඩනය සාධකයකි. චලිතයක් නොමැති විට මෙය සරල ය, නමුත් චලිතයේ දී බර පටි, කම්පනය, වායුසමීකරණය හෝ ශීතකරණය වැනි කෙටුම්පත් වලට හේතු විය හැකි පැහැදිලි ශබ්දයක් නොමැති සාධකයක් ඇත. බර සෛලයක ව්‍යවර්ථය වැරදි කියවීම් ඇති කරයි.
ගතික, චලිත චෙක් වීගර් සාම්පල ලබාගෙන, යම් කාල සීමාවක් තුළ නිවැරදි බරක් සැකසීමට ඒවා විශ්ලේෂණය කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, පැකේජයක් සම්මත වීම සං signal ා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය (හෝ අතිධ්වනික) උපාංගයකින් ප්‍රේරකයක් ඇත. ප්‍රේරකය ගිනිගත් පසු, බර සාම්පල ලබා ගැනීම සඳහා පැකේජය බර ඇඳෙහි “මිහිරි ස්ථානයට” (මැදට) ගෙනයාමට ප්‍රමාදයක් සකසා ඇත. දී ඇති කාල සීමාව සඳහා බර නියැදි කරනු ලැබේ. මෙම කාලයන්ගෙන් එකක් වැරදියි නම්, බර වැරදිය. මෙම වේලාවන් අනාවැකි කීමට විද්‍යාත්මක ක්‍රමවේදයක් නොමැති බව පෙනේ. සමහර පද්ධති සඳහා මෙය සිදු කිරීම සඳහා “ප්‍රස්ථාරකරණ” අංගයක් ඇත, නමුත් එය සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳින් ක්‍රියාත්මක වන ආනුභවික ක්‍රමයකි.
- වාහක ප්‍රවේගයේ චලනය වන අතරතුර ඉවසිය නොහැකි පැකේජ සාමාන්‍ය ප්‍රවාහයෙන් ඉවත් කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්රතික්ෂේප කරන වාහකයක්. ප්රතික්ෂේප කිරීමේ යාන්ත්‍රණය වර්ග කිහිපයකින් එකක් විය හැකිය. මේ අතර, ප්රතික්ෂේප කළ ඇසුරුම පටියෙන් පැත්තකට තල්ලු කිරීම සඳහා සරල වායුමය තල්ලුවක්, ඇසුරුම පැත්තකින් අතුගා දැමීමේ අතක් සහ ඇසුරුම සිරස් අතට හරවා යැවීම සඳහා පහත් හෝ ඔසවන ප්රතික්ෂේප කරන පටියක් ද වේ. සාමාන්‍ය පිරික්සුම් යන්ත්‍රයකට සාමාන්යයෙන් ඉවසිය නොහැකි ඇසුරුම් එකතු කිරීම සඳහා බඳුනක් තිබේ. සමහර විට මෙම බඳුන්වල අගුලක් ලබා දී ඇති අතර, පිරිවිතර අයිතම නැවත වාහක පටිය මත පෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා.
ඉවසීමේ ක්‍රම
ගණනාවක් තිබෙනවා ඉවසීම ක්‍රම:
- නිශ්චිත බරකට වඩා අඩු බර ප්රතික්ෂේප කරන සාම්ප්‍රදායික “අවම බර” ක්‍රමය. සාමාන්යයෙන් අවම බර යනු ඇසුරුමේ මුද්‍රණය කර ඇති බර හෝ තෙතමනය සහිත වෙළඳ භාණ්ඩ වාෂ්පීකරණය වැනි නිෂ්පාදනයෙන් පසු බර අඩු කර ගැනීමට ඉඩ සලසන බර මට්ටම ඉක්මවා යාමයි. විශාල තොග සමාගම් විසින් ඔවුන් වෙත නැව්ගත කරන ඕනෑම නිෂ්පාදනයක් නිවැරදි බර චෙක්පත් ඇති බවට නියම කර ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයෙකුට තමන් ගෙවූ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය ලැබෙන්නේ යැයි විශ්වාස කළ හැකිය. මෙම තොග වෙළඳුන් සාවද්‍ය ලෙස පුරවන ලද පැකේජ සඳහා විශාල ගාස්තු අය කරයි.
- එම යුරෝපීය සාමාන්‍ය බර ක්‍රමය එය “පැකර්ස් රීති” ලෙස හැඳින්වෙන නිශ්චිත නීති තුනක් අනුගමනය කරයි
- වෙනත් ප්‍රකාශිත ප්රමිති සහ NIST අත්පොත 133 වැනි රෙගුලාසි
දත්ත එකතුව
පිරික්සුම් කරුවන් විසින් රැස් කරන ලද දත්ත සංරක්‍ෂණය කර ඇති අතර ඒවා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලබා ගත යුතුය යන අවශ්‍යතාව යුරෝපීය සාමාන්‍ය බර ක්‍රමය යටතේ පවතී. එබැවින් බොහෝ නවීන පිරික්සුම් කරුවන්ට සන්නිවේදන වරායන්ගෙන් සමන්විත වන අතර සැබෑ ඇසුරුම් පඩි සහ ව්‍යුත්පන්න දත්ත ධාරක පරිගණකයකට උඩුගත කළ හැකිය. ක්‍රියාවලි මනාව සකස් කර නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය අධීක්ෂණය කිරීමට හැකිවන පරිදි කළමනාකරණ තොරතුරු සඳහා ද මෙම දත්ත භාවිතා කළ හැකිය.
ඊතර්නෙට් වරාය වැනි අධිවේගී සන්නිවේදනයන්ගෙන් සමන්විත චෙක්වෙයිගර්, කණ්ඩායම් වලට ඒකාබද්ධ වීමට හැකියාව ඇති අතර, සමාන නිෂ්පාදන නිපදවන නිෂ්පාදන රේඛා සමූහයක් බර පාලනය කිරීමේ අරමුණු සඳහා එක් නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ලෙස සැලකිය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අඩු සාමාන්‍ය බරකින් ධාවනය වන රේඛාවක් ඉහළ සාමාන්‍ය බරකින් ධාවනය වන තවත් කෙනෙකුට අනුපූරක විය හැකි අතර එමඟින් පේළි දෙකේ එකතුව තවමත් නීති රීති වලට අනුකූල වේ.
විකල්පයක් වන්නේ විවිධ බර ඉවසීමේ පටි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා චෙක්වෙයාර් ක්‍රමලේඛනය කිරීමයි. උදාහරණයක් ලෙස, සම්පූර්ණ වලංගු බර ග්රෑම් 100 ± ග්රෑම් 15 කි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 85 - 115 ක් විය හැකි බවයි. කෙසේ වෙතත්, ඔබ දිනකට ඇසුරුම් 10,000 ක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ නම් සහ ඔබේ ඇසුරුම්වලින් බොහොමයක් ග්රෑම් 110 ක් නම්, ඔබට කිලෝග්‍රෑම් 100 ක නිෂ්පාදනයක් අහිමි වන බව පැහැදිලිය. ඔබ ග්රෑම් 85 ට ආසන්නව ධාවනය කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, ඔබට ඉහළ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතයක් තිබිය හැකිය.
උදාහරණය: කලාප 5 ක් විභේදනය 1 g දක්වා දැක්වීමට චෙක් වීගර් ක්‍රමලේඛනය කර ඇත:
- ප්රතික්ෂේප කරන්න…. නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 84.9 හෝ ඊට අඩුය
- හරි යටතේ …… .. නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 85 ක් වන නමුත් ග්රෑම් 95 ට වඩා අඩුය
- වලංගු ……… .. නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 96 ක් වන නමුත් ග්රෑම් 105 ට වඩා අඩුය
- හරි ……… නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 105 ක් වන අතර ග්රෑම් 114 ට වඩා අඩුය
- ඉක්මවා ප්රතික්ෂේප කරන්න… .. නිෂ්පාදනයේ බර ග්රෑම් 115 සීමාව ඉක්මවා යයි
කලාපීය පිරික්සුම් යන්ත්‍රයක් ලෙස වැඩසටහන්ගත කර ඇති චෙක්පත් බරක් සමඟ, ජාල හරහා දත්ත එක්රැස් කිරීම මෙන්ම දේශීය සංඛ්‍යාලේඛන මඟින් ඇසුරුම්කරණයට වඩා හොඳ පාලනයක් ලබා ගැනීම සඳහා උඩුමහලේ උපකරණවල සැකසුම් පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතාව දැක්විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවන්හිදී ගතික පරිමාණය පිරවුමකට සං signal ාවක් යවයි, නිදසුනක් ලෙස, තත්‍ය කාලීනව, බැරලයක සත්‍ය ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම, කෑන්, බෑගය යනාදිය. එක් එක් නිෂ්පාදනයේ කලාප බරෙහි විචලනය.
උඩු මහලේ පිරවීමක් හෝ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයක් සමඟ ගැටළුවක් තිබේද යන්න තීරණය කිරීමට මෙම දත්ත භාවිතා කළ හැකිය. පැකේජයක් තුළට දැමූ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට චෙක්වෙයාර් යන්ත්‍රයකට යන්ත්‍රයට සං signal ාවක් යැවිය හැකිය. නිෂ්පාදකයාට ලබා දීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීමට වඩා හොඳ වනු ඇති බැවින් මෙය පිරික්සුම් යන්ත්‍රය හා සම්බන්ධ ආපසු ගෙවීමක් කළ හැකිය. බිම් හරක් මස් සහ ඇසුරුම් ඉතිරිකිරීම් පිළිබඳ චෙක්විගර් සිද්ධි අධ්‍යයනය බලන්න.
අයදුම්පත් සලකා බැලීම
පිරික්සුම් කරුවෙකුට ලබා ගත හැකි වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය පහත සඳහන් දේට බලපෑම් කරයි:
- ඇසුරුම් දිග
- ඇසුරුම් බර
- රේඛීය වේගය අවශ්‍යයි
- ඇසුරුම් අන්තර්ගතය (or න හෝ දියර)
- මෝටර් තාක්ෂණය
- බර සම්ප්‍රේෂකයේ ස්ථායීකරණ කාලය
- කියවීම වැරදීමකින් සිදුවන වායු ගලනය
- යන්ත්රෝපකරණවල කම්පන අනවශ්ය ප්රතික්ෂේප කිරීම් ඇති කරයි
- බර සෛල ලෙස උෂ්ණත්වයට සංවේදීතාව හැකි උෂ්ණත්ව සංවේදී වන්න
අයදුම්පත්
චලන පරිමාණයන් යනු දහස් ගණනක් කාර්යයන් ඉටු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ හැකි ගතික යන්ත්‍ර වේ. සමස්ථ නිමි පැකේජ නිෂ්පාදිතය එහි ඉලක්කගත බර තුළ ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා සමහරක් වාහක රේඛාවේ අවසානයේ සරල කේස්වෙගර් ලෙස භාවිතා කරයි.
චලනය වන වාහකය අත්පොත නැති ජංගම දුරකථන පැකේජයක් හෝ වෙනත් ඇපකරයක් වැනි කට්ටලයක නැතිවූ කොටස් හඳුනා ගැනීමට චෙක්වෙගර් භාවිතා කළ හැකිය. පිරික්සුම් යන්ත්‍ර සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ එන වාහක දාමය සහ ප්‍රතිදානය පූර්ව ඇසුරුම්කරණය මත ය වාහකය කුකුළු සැකසුම් කම්හලක දාමය. කුරුල්ලා බරින් යුක්ත වන්නේ එය මතට එන විටය වාහකය, පසුව සැකසීමෙන් හා සේදීමෙන් පසුව, ජාල පරිගණකයට කුරුල්ලා ඕනෑවට වඩා ජලය අවශෝෂණය කර ගන්නේද නැද්ද යන්න තීරණය කළ හැකි අතර, එය තවදුරටත් සැකසෙන විට ජලය බැස යන අතර කුරුල්ලාව එහි ඉලක්කගත බරට යටත් කරයි.
අධික වේගයක් වාහකය බහුවිධ ඇසුරුම් පෙට්ටියකට කොටු කරන වාහක යන්ත්‍රයකට ගොස් වෙනත් වේගයකට ළඟා වීමට පෙර ඇසුරුම් අතර ඇති දුර වෙනස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් කිරීම හෝ නිෂ්පාදන වේගය අඩු කිරීම සඳහා පරිමාණය භාවිතා කළ හැකිය. “තණතීරුව” යනු නිෂ්පාදිතය ප්‍රමුඛ දාරයේ සිට ප්‍රමුඛ දාරය දක්වා වාහක රේඛාවෙන් පහළට එන බැවින් මැනීමයි.
ඇසුරුම් ගණන් කිරීම සඳහා චෙක්වෙයිගර් භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් එක් පැකේජයේ බර සහ ic නක මානයන් කියවීමේ හැකියාව ඇතුළුව නැව්ගත කිරීම සඳහා කොට්ටයක් මතට යන පෙට්ටිවල සමස්ත (මුළු) බර. පාලක පරිගණකයට නැව්ගත කිරීමේ ලේබලයක් සහ තීරු කේත ලේබලයක් මුද්‍රණය කර නිෂ්පාදනයේ නැව්ගත කිරීම හරහා බර, cub නක මානයන්, නැව් ඇමතීමට සහ යන්ත්‍ර හැඳුනුම්පත සඳහා වෙනත් දත්ත හඳුනාගත හැකිය. නැව්ගත කිරීම සඳහා ලැබෙන පිරික්සුම් යන්ත්‍රයකට තීරු කේත ස්කෑනරයක් සමඟ ලේබලය කියවිය හැකි අතර, නැව්ගත කරන්නාගේ පැටවුම් තටාකයෙන් ප්‍රවාහන වාහකයා එය ලැබීමට පෙර තිබූ ආකාරයටම නැව්ගත කිරීම තීරණය කළ හැකි අතර, පෙට්ටියක් අස්ථානගත වී ඇත්ද, නැතහොත් යමක් ඇණවුම් කර තිබේද? සංක්‍රාන්තියෙන් කැඩී ඇත.
පිරික්සුම් යන්ත්‍ර ද භාවිතා වේ තත්ත්ව කළමනාකරණය. නිදසුනක් ලෙස, ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර දරණ යන්ත්‍රයක් සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බලන අතර, ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී යම් ලෝහ ප්‍රමාණයක් ඉවත් කරනු ඇතැයි තත්ත්ව පරීක්ෂක අපේක්ෂා කරයි. නිමි ෙබයාරිං චෙක්පත් කර ඇති අතර, වැඩි බරක් හෝ අඩු බරක් සහිත ෙබයාරිං භෞතික පරීක්ෂාව සඳහා ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. පරීක්‍ෂකවරයාට මෙය වාසියකි, මන්ද ප්රතික්ෂේප නොකරන ලද ඒවා යන්ත්‍රෝපකරණ ඉවසීම තුළ පවතින බවට ඔහුට ඉහළ විශ්වාසයක් තිබිය හැකි බැවිනි. ඩිටර්ජන්ට් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බෝතලයක් නිමි ඇසුරුම්කරුගේ අවශ්‍යතා සපුරාලන පරිදි ප්ලාස්ටික් නිස්සාරකයන් තල්ලු කිරීම සාමාන්‍ය භාවිතයකි.
තත්ත්ව කළමනාකරණය සඳහා චෙක් වීගර් භාවිතා කළ හැකිය හානිකර නොවන පරීක්ෂණ පොදු භාවිතයෙන් නිමි භාණ්ඩ සත්‍යාපනය කිරීමට ඇගයීමේ ක්‍රම ෙබයාරිං වලින් ආලේප කිරීම හෝ නිවාස තුළ නැතිවූ රෝලර් වැනි “නිමි” නිෂ්පාදනයක් තුළ නැති කොටස් සොයා ගැනීමට.
ලෝහ අනාවරක, එක්ස් කිරණ යන්ත්‍ර, විවෘත-ෆ්ලැප් අනාවරනය, තීරු කේත ස්කෑනර්, හොලෝග්‍රැෆික් ස්කෑනර්, උෂ්ණත්ව සංවේදක, දර්ශන පරීක්ෂක, කාල ඉස්කුරුප්පු, නිෂ්පාදන, සුචිගත කිරීමේ ගේට්ටු සහ සාන්ද්‍රක නල අතර රේඛාව සකස් කිරීම සඳහා පිරික්සුම් යන්ත්‍ර සෑදිය හැකිය. නිෂ්පාදිතය වාහකයේ නිශ්චිත ප්‍රදේශයකට ඔසවන්න. කාර්මික චලන පිරික්සුම් යන්ත්‍රයකට ග්රෑම් භාගයක සිට කිලෝග්‍රෑම් ගණනකට නිෂ්පාදන වර්ග කළ හැකිය. ඉංග්‍රීසි ඒකක වලදී මෙය අවුන්සයක 100 වන ප්‍රමාණයට වඩා රාත්තල් 500 ක් හෝ ඊට වැඩි ද? විශේෂිත පිරික්සුම් කරුවන්ට වාණිජ ගුවන් යානා කිරා මැන බැලිය හැකි අතර ඒවායේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය පවා සොයාගත හැකිය.
පිරික්සුම් කරුවන්ට ඉතා ඉහළ වේගයකින් ක්‍රියා කළ හැකි අතර, ග්රෑම් භාගයක බරින් යුත් නිෂ්පාදන සැකසීම මීටර් 100 / මීටරයකට (විනාඩියකට මීටර) සහ p ෂධ 200 ක් සහ රාත්තල් 100 ක නිෂ්පාදන බෑග් XNUMXfpm (විනාඩියකට අඩි) ට වඩා වැඩි වේ. ඒවා බොහෝ හැඩයන්ගෙන් හා ප්‍රමාණයන්ගෙන් නිර්මාණය කර, සිවිලිමෙන් එල්ලා, මෙසානින් මත ඔසවා, උඳුන්වල හෝ ශීතකරණවල ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. ඒවායේ සම්ප්‍රේෂණ මාධ්‍යය කාර්මික පටි, අඩු ස්ථිතික පටි, බයිසිකල් දාමයන්ට සමාන දම්වැල් (නමුත් ඊට වඩා කුඩා) හෝ ඕනෑම පළලක අන්තර් සම්බන්ධිත දාම පටි විය හැකිය. විශේෂ ද්‍රව්‍ය, විවිධ පොලිමර්, ලෝහ ආදියෙන් සාදන ලද දාම පටි ඔවුන්ට තිබිය හැකිය.
පිරික්සුම් කාමර පිරිසිදු කාමර, වියළි වායුගෝලීය පරිසරයන්, තෙත් පරිසරයන්, අාර් ඒන් නිෂ්පාදනය කිරීම, ආහාර සැකසීම, drug ෂධ සැකසීම යනාදියෙහි භාවිතා වේ. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන සඳහා පිරික්සුම් යන්ත්‍රයක් මෘදු වානේ වලින් සාදා ඇති අතර, බ්ලීච් වැනි රළු රසායනික ද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කරනු ලබන සෑම මල නොබැඳෙන වානේ කොටස් වලින්ම පටවනු ලැබේ. මෙම යන්ත්‍ර “පූර්ණ සේදීම” ලෙස ලේබල් කර ඇති අතර, සේදීමේ පරිසරය නොනැසී පැවතීම සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති සෑම කොටසක්ම සහ අංගයක්ම තිබිය යුතුය.
වසර 24/7 පුරා ඉතා දිගු කාලයක් සඳහා සමහර යෙදුම්වල චෙක් වීගර් ක්‍රියාත්මක වේ. සාමාන්යයෙන් නඩත්තු කිරීමක් අවශ්‍ය නම් හෝ හදිසි නැවතුමක් ඊ-ස්ටොප් ලෙස හැඳින්වුවහොත් මිස වාහක මාර්ග නතර නොවේ. ඉහළ dens නත්ව වාහක රේඛාවල ක්‍රියාත්මක වන චෙක්වෙයිගර්වල ඊ-නැවතුමක් සිදුවුවහොත්, ඊ-නැවතුම ඉවත් කර නැවත සකස් කරන තෙක් සියලු මෝටර වෙත යන සියලු බලය ඉවත් කරන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවායේ සැලසුමේ විශේෂ උපකරණ ගණනාවක් තිබිය හැකිය.